半导体制造对水资源的消耗长期居高不下，SK海力士正在把节水纳入其韩国生产基地的长期运营目标。据韩媒The Elec报道，该公司计划到2030年实现韩国生产基地累计节水6亿吨，这一数字为其下一阶段的水资源管理划定了明确上限。

从已披露的进展看，SK海力士的节水节奏快于原定计划。截至去年底，其累计节水量达到3.0337亿吨，已超过此前设定的2.64亿吨目标；今年计划进一步将累计节水量提升至3.29亿吨。仅去年一年，韩国生产基地平均每天节水17万吨，大致相当于55万人的日常生活用水量。

水回用是这套体系中的关键一环。SK海力士的水回用量从2022年的4788万吨增至去年的7359万吨，增幅约54%。在具体设施层面，利川基地的废水回用装置每天可产出9.44万吨再生水，供大气污染治理系统等使用；清州基地则在2023年率先在韩国半导体行业引入外部处理的再生水，并将其回用于工业生产。

支撑上述数据的是覆盖取水、使用、回用及排放各环节的管理体系。SK海力士通过臭氧氧化、活性炭处理和多级混凝沉淀等工艺处理废水，并持续投入其他减污技术的研发与应用。该公司自2018年起便设立节水及废水减排专项工作组，推动半导体生产减少用水、提高水资源回用量。

在厂区之外，SK海力士还通过安城川周边的ECOSEE公民科学项目，观察龙仁半导体产业集群开发前后的生态变化，市民直接参与植物、鸟类及水生生物的調查与数据采集。该公司强调，水是半导体生产必不可少的资源，将持续提升水资源管理水平，减少用水并尽可能实现回用。